JQ ылайыкташтырылган жүк ташуучу унаанын тетиктери 2340104/2340101Volvo үчүн пресс-пластина

Металл буюмдарын куюу так жүргүзүлүшү жана көзөмөлдөнүшү керек болгон бир катар татаал өндүрүш процесстеринен турат. Процессти долбоорлоону "согуу жана сыноо" ыкмасы менен жүргүзүүнүн ордуна, куюу цехинде чындыгында жүргүзүлө электе симуляцияларды жүргүзүүгө болот. Бул симуляциялар куюу процессинин бардыгын моделдөөгө, текшерүүгө жана валидациялоого, ошондой эле куюлган буюмдардагы мүмкүн болгон кемчиликтерди алдын ала айтууга мүмкүндүк берет. Бул изилдөө салттуу калыпты долбоорлоо ыкмасын колдонуу менен жөнгө салуучу кронштейнди куюуга, ошондой эле симуляцияны колдонууга негизделген. Куюунун компьютердик жардам менен долбоорлоо (CAD) модели SOLIDWORKS программасында иштелип чыккан жана MAGMASoft программасын колдонуу менен симуляцияланган. Алынган натыйжалар куюудан кийинки калыптын ичиндеги температура профили, катуулануу ырааттуулугу жана тешиктүүлүк жана ысык чекиттер сыяктуу куюу кемчиликтери. Эксперименталдык жана симуляциялык жыйынтыктардын ортосундагы жакшы корреляция симуляциялар аркылуу калыпты виртуалдык түрдө оптималдаштыруу үчүн моделдин жетиштүү ден соолугун тастыктады. Оптималдаштырылган калыптын дизайны ысык чекитти толугу менен алып салды жана акыркы продуктунун иштетүү мүмкүнчүлүгүнүн чегиндеги тешиктүүлүктү азайтты. Бирок, оптималдаштырылган калыптын дизайнына кылдаттык менен тандалган көтөргүчтү кошуу менен куюунун түшүмдүүлүгү 6% га төмөндөйт. Симуляциялар куюу процессин моделдөөдө, кемчиликтерди алдын ала айтууда жана куюунун дизайнын өзгөртүүдө өнүккөн куюу симуляция программасында жеткиликтүү болгон оптималдаштыруу ыкмаларын колдонуу менен жетишерлик так деген тыянак чыгарууга болот.